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冲压模具的设计方法和步骤是什么?
发布时间:2022-08-25        浏览次数:        
 

  根据加工目标和加工工艺,模具种类繁多,可分为:①加工金属模具。②加工非金属和粉末冶金模具。由连成旺五金讲述冲压模具设计的方法和过程。冲压件必须具有优良的冲压工艺,才能以最简单、最经济的方式制造出合格的冲压件。能够按照以下方法完成冲压件的工艺分析:1,阅读零件图。除零件形状尺度外,还应了解零件精度和外观粗糙度的要求。3,分析零件的基准选择和尺度标记是否合理,尺度、方向和形状精度是否适合冲压加工。如果零件的工艺性太差,应与规划人员协商,提出修订计划。若生产批量过小,应考虑采用其它生产方法进行加工。1,根据冲压零件的形状尺度,开始确定冲压工艺的性质,如冲压模具规划方法、冲压模具规划方法、冲压模具规划方法和冲压模具规划过程。2,计算冲压成形方法的变形程度。如果变形程度超过极限变形程度,则应计算该过程的冲压次数。3,根据各工序的变形特点和质量要求,组织合理的冲压顺序。需要注意的是,每道工序的变形区域都是弱区,成型部分(包括冲压孔或形状)在以后的工序中不得参与变形。多角弯曲件应先弯曲后弯曲,并组织必要的辅助工序和整形、校平、热处理等工序。4,在保证零件精度的前提下,根据生产批量、毛坯定位和出料要求,确定合理的工艺组合方法。5,从质量、成本、生产率、模具磨削维修、模具寿命、操作安全等方面规划两个以上工艺计划,选择最佳工艺计划。2,根据毛坯性质尺度规划排样图,计算数据利用率。通过各种抽样计划,通过比较选择最佳计划。2,对指定的1-2道工序的模具进行具体的结构规划,并制作模具操作图。规划方法如下:②模具操作部件规划:计算凸、凹模刃口尺度及凸、凹模长度、确定凸、凹模结构及连接固定方法。④确定压料、卸料、顶件和推件的方法,并规划相应的压板、卸料板和推件块。⑥在完成上述作业的基础上,按比例制作模具作业图。首先用双点标记制作空白,然后制作工作部件,然后制作定位和定距部件,用连接部件连接上述部件,最后以适当的方向制作压力和卸载部件。根据模具的具体情况,上述顺序也可以适当调整。⑦模具的外轮廓尺度、闭合高度、合作尺度、冲压模具规划方法和工艺模具规划应标记在操作图上。模具的制作精度和技能条件的要求应在操作图上标明,操作图应按照国家制图规范制作,并有标题栏和明细表。如为落料模,应在作业图左上角制作排样图。⑧计算模压中心,检查压心是否与模柄中心线一致。假如不重叠,对模具成果进行相应的修正。⑨计算冲压力,福人高手论坛!最后选择冲压设备,校准模具与冲压设备的相关尺度(闭合高度、工作台面、模具装置尺度等)。